Крановые весы представляют собой подъемно-взвешивающее устройство, похожее на большие электронные весы. Измеряйте вес грузов, установленных практически на любом такелажном оборудовании. Он используется для многих видов работ, связанных с кранами и другим погрузочно-разгрузочным оборудованием. В этой статье мы узнаем больше о функции крановых весов, а также поговорим о назначении крановых весов и способе правильного использования крановых весов.

Конструкция, установка и принцип работы

Крановые весы применяются для статического взвешивания подвешенных предметов, перемещаемых краном или талью (с тележкой и лебедкой с электроприводом). Устройство устанавливается как промежуточный конструктивный элемент между крюком крана и такелажем.

Итак, принцип работы электронных крановых весов:

  1. Конструкция весов состоит из деформационного блока, состоящего из датчика веса и прикрепленного к нему крюка. Последние подвешиваются к крюку крана с помощью цепей или канатных стропов;
  2. Когда кран поднимает груз, натяжение крюка создает деформацию в тензодатчике, которая преобразуется в электрический сигнал;
  3. Этот электрический сигнал передается на дисплей (расположенный на корпусе весов или, если весы оснащены соответствующими функциями, также отображается на панели управления или передается на другое устройство по беспроводной сети;
  4. В зависимости от модели им можно управлять беспроводным способом через радио или сети Bluetooth и WI-FI.

Таким образом, мы видим, что работа крановых весов практически полностью автоматизирована. Операторам необходимо прикрепить весы к крюку, использовать панель управления для управления настройками и, что немаловажно, отслеживать риски, связанные с использованием крановых весов для погрузки и других работ.

Риски, связанные с использованием крановых весов, следует учитывать при выборе и эксплуатации оборудования.

Во-первых: выберите шкалу с желаемой прочностью на растяжение:

  • Для предприятий с крупногабаритными товарами весы с высокой прочностью следует выбирать кратными 5;
  • Устройство с трехкратной прочностью на растяжение считается умеренным.

Во-вторых, температура взвешиваемого груза напрямую влияет на тензиометр и электронный блок весов. Обычно крановые весы имеют средний диапазон рабочих температур от -20 до +40 градусов. Но следует проявлять осторожность, если есть риск перегрева. Если весы используются на открытом воздухе в высокотемпературных, литейных или других горячих цехах, верхний предел диапазона температурной компенсации не должен быть ниже 50 градусов.

Третье: Обеспечить необходимый запас автономного питания. Это не настоящая проблема. Поэтому стандартные крановые весы могут работать непрерывно 60-80 часов. Аккумулятор можно зарядить за 8 часов через шнур питания или в съемном виде. Для оптимального энергопотребления выбирайте модель с индикатором заряда батареи и автоматическим отключением.

Операции взвешивания часто вызывают, среди прочего, механические повреждения весов. В результате грузоподъемное оборудование может находиться слишком близко к различным опорам и препятствиям, поэтому всегда следует отдавать предпочтение весам из прочной, ударопрочной стали и обращаться с ними осторожно.
Кроме того, при покупке или использовании существующих весов помните об уровне защиты тензодатчика. Конкретная эксплуатация крановых весов обычно требует пыле- и влагозащиты не ниже IP67.

Сферы эксплуатации крановых весов 

Итак, где применяются различные виды крановых весов:

  • на металлических складах;
  • на железнодорожной станции;
  • в портах - реки и моря;
  • на хозяйственных складах;
  • в различных отраслях промышленности: строительстве, металлургии, химической промышленности, судостроении, авиастроении и др.
     

Калибровка крана

Крановые весы - это весоизмерительное устройство с третичной точностью. Это вовсе не означает, что они уступают высокоточным ювелирным весам. Для работы на складах, промышленных и полупромышленных предприятиях достаточно шага деления 200 г - 1 кг. Конкретные детали по обработке негабаритных отправлений позволяют.

Однако соответствие весов любому классу точности является обязательным фактором обеспечения качества многих процессов. Поэтому оборудование необходимо калибровать перед вводом в эксплуатацию, периодически, через промежутки времени, установленные для конкретной модели, а также в случае выхода из строя при ремонте, остановке, резком изменении условий эксплуатации и т. д.

Поэтому калибровка крановых весов производится следующим образом:

  1. Включите «пустые» весы, и она покажет ноль.
  2. Установите программу весов в режим калибровки и введите вес калибруемой гири (калибровочный вес).
  3. Повесьте гири на весы и дождитесь автоматической калибровки.
  4. Опустите вес и убедитесь, что весы снова показывают ноль.

Результаты калибровки должны быть сохранены в архиве, доступном на весовом терминале или главном компьютере.

Чем больше вес, тем чаще используются весы и тем чаще рекомендуется калибровка. Для работы опорного предприятия периодичность поверок определяется специальным документом, утверждаемым независимым контролирующим органом.
Кстати, весы тоже регулярно проверяются регуляторами (не путать с калибровкой).

Регулярная или периодическая поверка крановых весов – это комплекс процедур, проводимых официальными метрологическими службами (иными уполномоченными органами, организациями) для определения и подтверждения соответствия средств измерений заданные технические требования.

Дополнительные меры при использовании крановых весов

Калибровка и поверка весов – это проверки, предназначенные для проверки пригодности и технического соответствия оборудования. Однако владелец (или ответственный работник) может проводить профилактические работы, задачей которых является обеспечение нормальной работы весов во время использования крановых весов - регулировка.

Это комплекс мероприятий, направленных на улучшение условий эксплуатации оборудования.

Он включает в себя следующие действия:

  • Проверить оборудование на наличие неисправностей и дефектов;
  • Отрегулируйте конструкцию специальными винтами;
  • Установить дополнительные прокладки между модулями оборудования;
  • Очистить, отшлифовать, смазать.

Также стоит соблюдать основные правила эксплуатации оборудования и рекомендации, которые мы приводим в статье.