Лабиринтным называют бесконтактный тип уплотнения валов устройств, главная особенность которого состоит в наличии незначительного зазора сложной геометрической формы. Это обеспечивается посредством попеременного (ступенчатого) размещения колец на вращающейся оси и корпусе агрегата. Непосредственно эффект уплотнения при этом обеспечивается из-за длинного пути прохождения рабочего газа или жидкой среды.

С технологической точки зрения, лабиринтное уплотнение — это достаточно сложное в изготовлении устройство, что, кроме прочего, обеспечивает его достаточно высокую цену. Но некоторое промышленное оборудование не может нормально функционировать без его использования. В этом перечне имеются:

  • реактивные силовые установки;
  • турбины для генерации электричества;
  • некоторые двигатели роторного и шпиндельного типа;
  • прочие машины с элементами вращения, функционирующие на высоких скоростях и под влиянием повышенных температур машины.

Также данный тип уплотнения нередко устанавливается в функциональных узлах на основе подшипников.

Достоинства изделий

Среди основных преимуществ применения уплотнительных приспособлений такого типа необходимо выделить:

  1. Незначительное механическое воздействие на детали установок, что приводит к существенному снижению показателей их изнашиваемости. За счет полного отсутствия контакта между валами и корпусами агрегатов они нуждаются в редком обслуживании и ремонте.

  2. Минимальное трение смазывающих составов. Вследствие этого лабиринтное уплотнение практически не накладывает каких-либо ограничений на скорости вращения осей. В некоторых устройствах она может составлять сто и более тысяч оборотов в минуту.

  3. Простоту в эксплуатации. Использование таких изделий не предполагает установку дополнительных приспособлений. Кроме того, их выход из строя происходит очень редко.

В зависимости от конфигураций, лабиринтные уплотнения разделяют на прямоточные и ступенчатые. Но, независимо от типа, в основе каждого такого приспособления лежит принцип обеспечения минимального зазора между корпусом и вращающейся осью агрегата.

Материалы производства

Выбор материалов для производства таких уплотнительных изделий зависит от целевого назначения машин и условий их эксплуатации. Это такие показатели рабочей среды, как ее:

  • агрессивность;
  • температура, показатели которой могут составлять несколько сотен градусов;
  • давление, тягучесть и т. д.

Кроме того, значение играют такие факторы, как габариты агрегата и уровень вибрационных нагрузок.

В целом лабиринтные уплотнения изготавливаются как из сплавов различных металлов, так и прочных разновидностей пластмасс. Последние нередко встречаются в предназначенных для эксплуатации в пищевой промышленности машинах, поскольку к ним предъявляются особые требования относительно санитарных показателей. Кроме того, пластиковые лабиринтные уплотнения не подвержены влиянию коррозийных процессов. Это позволяет обеспечить продолжительный эксплуатационный ресурс различного оборудования.