Металлы незаменимы в строительстве и различных отраслях промышленности. С недавнего времени для их обработки, сварки и резки применяется плазменный способ. Это современный метод, имеющий ряд преимуществ перед другими, проверенными временем. Плазменная сварка и резка металла производится с помощью ионизированного газа – то есть плазмы. В работе используются плазменные горелки.

Принцип работы плазменной горелки следующий: между соплом, катодом или разрезаемым металлом зажигается электрическая дуга. Под действием тока газ, выходящий из сопла, ионизируется, превращаясь в высокотемпературную плазму. Именно эта плазма и разрезает материал.

Основные элементы плазменной горелки:

  • катод, устойчивый к высоким температурам;
  • сопло;
  • вентиль подачи плазмообразующего газа.

Плазма в процессе работы нагревается до 30 тыс. градусов. Плазменными горелками можно резать как электропроводные материалы, так и неэлектропроводные.

Виды плазменной резки

Подразделяется в зависимости от среды, в которой проводят процесс:

  • Простой – при этом применяется электрический ток и воздух (реже – азот вместо воздуха). Длина электрической дуги при этом ограничена. Режущим элементом является кислород. Применяется метод для резки низколегированной или мягкой стали. Кромка после разреза ровная, заусенцы не образуются.
  • С применением защитного газа – плазмообразующий газ выполняет еще и функцию защиты. Качество резки металла повышается, поскольку срез защищен от вдиягия окружающей среды.
  • С водой – в качестве защиты от окружающей среды выступает вода. Она же охлаждает плазмотрон и поглощает все вредные испарения.

Преимущества плазменного способа:

  • плазменной резке поддается любой металл – и черные, и цветные, и тугоплавкие;
  • плазменная горелка разрезает не только металл, но и материалы, не содержащие железа;
  • скорость выше, чем при газовой резке;
  • повышенная скорость и эффективность резки по сравнению с механическим разрезанием;
  • по сравнению с лазерной резкой, плазменная горелка способна обрабатывать листы материала большей ширины и под углом. Количество дефектов и загрязнений конечного изделия минимальны;
  • независимо от толщины материала, способ позволяет разрезать металл быстро и точно;
  • плазменная горелка допускает художественную резку. Можно делать заготовки любой формы, фигурную резку любой сложности;
  • при плазменной резке образуется минимальное количество загрязняющих веществ;
  • металл перед разрезанием прогревать не нужно, что сокращает время прожига. При работе плазма нагревает небольшой участок материала, так что разрез остывает куда быстрее, чем после лазерной или механической резки;
  • высока безопасность метода, так как не нужно применять газовые баллоны, имеющие повышенную взрывоопасность.

Недостатки метода:

  • высокая стоимость плазменных горелок (но оптимальную стоимость можно найти сдесь http://svarka-trading.com.ua/gorelki-plazmotrony-komplektuyushchie/gorelki-plazmennoj-rezki-i-plavki);
  • толщина материала, который можно разрезать, не превышает 10 мм;
  • высок уровень шума от плазменной горелки, т. к. газ выходит из сопла со скоростью, близкой к скорости звука;
  • необходимо доскональное соблюдение правил эксплуатации агрегата;
  • к агрегату невозможно прикрепить резаки для обработки материала вручную.