Металлы незаменимы в строительстве и различных отраслях промышленности. С недавнего времени для их обработки, сварки и резки применяется плазменный способ. Это современный метод, имеющий ряд преимуществ перед другими, проверенными временем. Плазменная сварка и резка металла производится с помощью ионизированного газа – то есть плазмы. В работе используются плазменные горелки.
Принцип работы плазменной горелки следующий: между соплом, катодом или разрезаемым металлом зажигается электрическая дуга. Под действием тока газ, выходящий из сопла, ионизируется, превращаясь в высокотемпературную плазму. Именно эта плазма и разрезает материал.
Основные элементы плазменной горелки:
- катод, устойчивый к высоким температурам;
- сопло;
- вентиль подачи плазмообразующего газа.
Плазма в процессе работы нагревается до 30 тыс. градусов. Плазменными горелками можно резать как электропроводные материалы, так и неэлектропроводные.
Виды плазменной резки
Подразделяется в зависимости от среды, в которой проводят процесс:
- Простой – при этом применяется электрический ток и воздух (реже – азот вместо воздуха). Длина электрической дуги при этом ограничена. Режущим элементом является кислород. Применяется метод для резки низколегированной или мягкой стали. Кромка после разреза ровная, заусенцы не образуются.
- С применением защитного газа – плазмообразующий газ выполняет еще и функцию защиты. Качество резки металла повышается, поскольку срез защищен от вдиягия окружающей среды.
- С водой – в качестве защиты от окружающей среды выступает вода. Она же охлаждает плазмотрон и поглощает все вредные испарения.
Преимущества плазменного способа:
- плазменной резке поддается любой металл – и черные, и цветные, и тугоплавкие;
- плазменная горелка разрезает не только металл, но и материалы, не содержащие железа;
- скорость выше, чем при газовой резке;
- повышенная скорость и эффективность резки по сравнению с механическим разрезанием;
- по сравнению с лазерной резкой, плазменная горелка способна обрабатывать листы материала большей ширины и под углом. Количество дефектов и загрязнений конечного изделия минимальны;
- независимо от толщины материала, способ позволяет разрезать металл быстро и точно;
- плазменная горелка допускает художественную резку. Можно делать заготовки любой формы, фигурную резку любой сложности;
- при плазменной резке образуется минимальное количество загрязняющих веществ;
- металл перед разрезанием прогревать не нужно, что сокращает время прожига. При работе плазма нагревает небольшой участок материала, так что разрез остывает куда быстрее, чем после лазерной или механической резки;
- высока безопасность метода, так как не нужно применять газовые баллоны, имеющие повышенную взрывоопасность.
Недостатки метода:
- высокая стоимость плазменных горелок (но оптимальную стоимость можно найти сдесь http://svarka-trading.com.ua/gorelki-plazmotrony-komplektuyushchie/gorelki-plazmennoj-rezki-i-plavki);
- толщина материала, который можно разрезать, не превышает 10 мм;
- высок уровень шума от плазменной горелки, т. к. газ выходит из сопла со скоростью, близкой к скорости звука;
- необходимо доскональное соблюдение правил эксплуатации агрегата;
- к агрегату невозможно прикрепить резаки для обработки материала вручную.